SYNTHESE GENERALE:

L'approche de cette thématique se veut concrète et pragmatique, s'appuyant sur un retour d'expérience.

L'ENTREPRISE TEMOIN :

VISTEON, site de Gondecourt et les sites rattachés.
Métier : équipementier automobile, site spécialisé dans les pièces plastiques intérieures.
Périmètre : 1300 personnes
Contexte : entreprise rachetée en 96 : REYDEL par PO, puis en revendu en 99 à VISTEON ; groupe de 77000 personnes.

De part ses clients, les constructeurs automobiles, la culture de l'Excellence Industrielle et les démarches d'amélioration continue existent depuis près de 20 ans.
A l'époque de REYDEL (1994), on parlait d'ACTEAM, chez PO c'était le Système Etoile, chez VISTEON c'est le VMOS : Visteon Manufacturing Operating System.

C'EST QUOI, LE VMOS ?

C'est le système de management du progrès continu. Il s'appui sur 3 axes principaux :

Une Organisation :

. le référentiel VMOS,
. une approche matricielle, combinant une responsabilité par produit et par service,
. le guide du management visuel,
. la culture Lean Manufacturing

Des Méthodologies :

. des cartographie des flux (Value Stream Mapping) : usine & produits => Lean Manufacturing,
. des projets animé en groupe de travail (de plus en plus « concentrés » : Fast Track Team sur 1 semaine
. une démarche de réduction des pertes basée sur les 8 piliers de la TPM : Total Productive Management, combinant des actions ciblées (rebut, cycle) et des actions long termes (automaintenance, 5S),
. un principe « Mesurer, c'est progresser » : les KPI (indicateurs clés & objectifs)
. des outils simple pour langage commun : collectes de données, Pareto, 5P,

Des Hommes :

. un principe « mentor - mentee » : tutorat
. déploiement par la formation - action, avec quelques « couches de ciment » : formation « leadership ».

QUELQUES ELEMENTS DE MISE EN OEUVRE :

- des Rebouclages réguliers avec le DU : 1 fois / semaine (10h-12h : un groupe d'amélioration transversal ; 12h-14h : un chantier ciblé ; 14h-16h : un atelier-ligne de produit)
- une salle de communication & training : salle de progrès
- du benchmark interne au groupe et externe au secteur automobile
- un planning projet (étape 1 : formation-action du Comité de Direction ; des chantiers démonstratifs en automaintenance & réduction des rebuts) : « se projeter & anticiper »
- 2 axes dans les chantiers (groupe de travail) : la performance - résultat & la formation - déploiement du leadership
- Un guide de management visuel

DES RESULTATS :

- 13 millions de saving en 3 ans
- 80 chantiers / an
- SMED : 60 min => 37 min
- Consommation d'huile : réduction de 20000 l / an
- 200 leaders actifs
- 4,5 suggestions / personnes /an

QUEL RETOUR D'EXPERIENCE ?

- Implication de la direction
- Activité quotidienne et pas « des activités » en plus
- Déploiement au travers l'organisation et pas à coté
- Des sujets simples
- Respect de la méthodologie, le savoir faire, le langage commun, la rigueur
- Learning by doing, just do it (oser, le droit à l'erreur)
- Reconnaissance du success, faire savoir (journal interne, TV)
- Tracking par un soutien indépendant
- Comportement collectif et individuel, savoir être