34 participants

Intervention de Christian FIN
Société WIPAK, groupe WIHURI OY, entreprise familiale créée en 1901
4 divisions, 4 600 personnes, CA 1 350 milliards d'euros
1. Packaging : 3 610 personnes, 53,4%
2. Distribution : 410 personnes, 30,6%
3. Négoce : 510 personnes, 12,7%
4. Service : 75 personnes, 3,3%

Division packaging
Spécialiste machine + emballage

210 personnes
46% export
Bâtiment Air conditionné / Recyclage d'un maximum de déchets
Bâtiment sous pression, aspiration des COV

Produits (93% du volume tota) :
- Film Coextrudé hautes barrières neutre 42%
- Film Coextrudé imprimé 8%
- 3 films Substrat / Adhésif / Polyéthylène 9%
- Substrat / Inks / Adhésif / Polyéthylène 41%

Remarque
7% du volume total des produits sont des combinaisons de plus de 2 films, double impression, double laminage, etc.

2 types de flux :
- Extrusion qui fonctionne en continu 7jrs sur 7 et 24h/24 : travaille par cycles en flux poussé.
- Converting (transformation) qui fonctionne en 3/8h sur 5jrs : travaille à la commande en flux tiré.

25 000 bobines mères circulent annuellement dans l'atelier.

Economie
Contraintes / Menaces pour l'entreprise
Pas encore atteint la taille critique
Augmentation du coût des matières premières en lien avec le pétrole
Concurrence des produits à plus faible coût
Perte progressive des grands tirages

Supply Chain
Délais court (Marché des produits frais / fournisseur des clients de la grande distribution)
Process de validation du packaging par les services Marketing des clients, MDD
Besoin d'un personnel qualifié (capacité difficilement modulable)
Visibilité à 6 semaines avec pics d'activité importants durant l'année
Durée de vie des articles imprimés 1 an, 1 an et demi

25 clients français 70% du CA
25 fournisseurs 80%

Suppliers
6 plate-formes "logistique"
500 à 600 nouveaux produits par an
Utilisation de l'ERP Movex Paper (spécifique + des outils spécifiques complémentaires)
Suivi qualité
Délai d'approvisionnement en matière première 4 à 7 semaines
15 jours d'arrêt uniquement en fin d'année

Organisation de la Supply Chain (mise en place en 1999)
- Custumer service 1994
- Planning scheduling et supply 1989
- Graphics 1999
- Order preparation 1999
- Warehouse preparation 1999
- Distribution 1994

But
- Optimiser les flux d'informations et de matières
- Développer les activités de sous-traitance (de 8 à 12% du CA)
- ISO 9001 version 2000
- Intégration du nouveau système informatique

Principaux objectifs chaîne logistique à ce jour
- Management des hommes (35)
- Gestion des stocks et du Working-capital sans impact négatif sur le service client
- Amélioration des processus logistiques à travaer ISO9001 v2000
- Contribuer au développement du système informatique pour les modules de Movex et spécifiques de la S.C Optimisation des coûts de transport par le groupage des livraisons
- Gestion de la sous-traitance de production (service qualitatif CdCF)
- Contribuer à l'augmentation de chiffres d'affaires, à travailler le projet d'amélioration des délais, optimisation de la SC

Objectifs des différents services
- Production, productivité, déchets : commandes importantes, peu de changement, laizes mères appropriées
- Ventes (CA+marge+réactivité : stocks disponibles, capacité libre)
- R&D (développer des produits nouveaux, innover : tests, bobines à stocher, heures machines, déchets)
- Finance (Working-capital, baisse des coûts fixes)
- Supply Chain (baisse des coûts, optimisation des stocks, pas de retard, réactivité du service)
- Les objectifs des différentes directions étant potentiellement "conflictuels", il est important d'avoir le soutien du DG pour gérer correctement cette mission

Nouveaux outils informatiques
(ERP Movex Paper (spécifique) + outils spécifiques, Cognos (power play), Radio fréquence, graphics network, EDI in Studying)
Mise en place des différents indicateurs pour la logistique

6 mois après la mise en place de Movex en début 2004 : établissement d'un plan d'amélioration du système informatique soumis au responsable IT du groupe Wipak mettant en évidence les besoins complémentaires d'activation de fonctionnalités voire d'outils complémentaires :

1. Gestion des changements de structure
2. Outil pour gestion des prévisions
3. Outil d'aide à la planification (ordonnancement)
4. Utilisation des fonctionnalités de Movex du module achat
5. Multi unit coordination : pouvoir échanger les commandes entre les différentes unités soit d'une commande de distribution, on passe à une commande de production
6. Prévoir des indicateurs 100% intégrés dans le logiciel
7. Utilisation du MRP pour articles standards
8. Développer les EDI (à l'étude)

Classement des leviers de succès (*)selon étude réalisée auprès de logisticiens d'entreprises européennes par un cabinet britannique et peu éloignés de ceux de WIPAK.
- Les hommes, travail collaboratif (35%)
- La stratégie (32%)
- Guider l'entreprise en ayant recours au bon environnement-cadre des performances en boucle fermée (14%)
- L'organisation (11%)
- La technologie (8%)
(*) Dépend du type d'activité, marché, stratégie de chaque entreprise

Compétences clés pour réussir une supply chain
- Connaissance des process de fabrication
- Engagement de l'E de la société
- Travail d'équipe et une bonne collaboration
- Adaptabilité aux nouvelles technologies
- Résistance au stress
- Organisation

Projet actuel d'optimisation des délais et SC

Besoins de WIPAK pour répondre aux attentes de ses clients en terme de logistique
- Délais - réactivité
- Coûts
- Qualité
- Plus de services aux clients

- Diagnostic complet mettant en évidence les écarts réels en terme de délais et donc ce qu'il faut gagner.
- Description de chaque étape de la prise de commande client jusqu'à la distribution chez le client (lister + définir et analyser toutes les 19 étapes, "Pert" et les classer en 3 types :
Administratif : temps de traitement interne
Externe : temps de traitement externe clients, fournisseurs et sous-traitants
Production : temps de production

Consolider l'ensemble des informations et la communication clients / fournisseurs / production.

Créer des groupes de travail sur les points à développer

Principales améliorations détectées :

Gain de temps en jours
Administratif : 3,5 jours
Organisation / information : 1,5 à 2 jours ; intégration des outils informatiques
Outillage : 9,5 à 11,5 jours

Litiges sur données d'entrée des commandes de création graphique

Réduction de l'écart entre le délai souhaité et confirmé de 18 à 22% en impression selon le process Hélio et Flexo.

Niveau de réclamations de 2,66 commandes / mois pour 13 000 commandes annuelles.

Partenariat étroit entre WIPAK, les clients et les sous traitants
- Indicateurs spécifiques mis en place pour mesurer les évolutions : écart délai souhaité et confirmé
- Retard en %, jours et évolution
- Performance sous-traitance
- Transport express (raison, évolution)
- Purchasing évolution R impact